ОПИС ОБЛАДНАННЯ
1. Депалетизатор порожніх пляшок
Потужність: 100-150 BPM
Конфігурація специфікації
1. Сфера застосування: Депалетизатор різних металевих банок, скляних пляшок і важких пластикових пляшок у шарах
2. Склад структури та матеріал:
(1) Самоблокуюча система підйому кузова банки.Конструкція з вуглецевої сталі.
(2) Прийняти хворий фотоелектричний перемикач, перемикач Schneider та кнопку тощо
(3) Піднесена пішохідна платформа та сходи.Конструкція з вуглецевої сталі.
3. функція:
Підйом машини контролюється електричним датчиком для автоматичного підняття шарів і позиціонування.Корпус резервуара контролюється електричним оком для автоматичного виходу з резервуара.Оператор витягує картон кожного шару бака.Вручну проштовхніть грунтовий коток у купу.
4. Технічні параметри:
(1) джерело живлення: джерело живлення 380 В × 50 Гц × 3
Блок живлення 220В × 50 Гц × 2
(2) розмір використовуваного піддону: 1100 мм × 1400 мм
(5) розмір тіла: 6 м у довжину × 3 м у ширину × 3 м у висоту
2. Машина для розливу пива в скляні пляшки
Ємність 4000 BPH
Загальний опис
Промивна частина
1) Ротаційний ополіскувач: застосовується для очищення вина, напоїв і води.
2) Нова пляшка транспортується через роздільний гвинт і зірчасте колесо за допомогою затискача та пристрою для перевертання;Горлечко пляшки тримається вгорі, після промивання асептичною водою горлечко пляшки піднімається вгору та транспортується до іншого процесу.
3) Контактна частина для промивання та зовнішня кришка виготовлені з нержавіючої сталі
4) Привід відкритої конструкції
5) Пляшка на місці оснащена пневматичною частиною, яка контролює пляшку, уникаючи падіння пляшки до головної машини
6) Водопровідна труба ополіскувача оснащена манометром і клапаном підтримки тиску
7) Вручну відрегулюйте висоту для різної висоти пляшки
8) Лоток для збору води: рециркуляція води для полоскання
9) Зростання обсягу для кожної пляшки: 105 мл/с (0,25 МПа)
Якщо немає пляшки або зупинки, промивання припиняється;коли справа доходить до пляшки, вона біжить знову.
Наповнювальна частина
1) Прийміть німецьку технологію, використовуйте конструкцію ізобаричного принципу наповнення, досягніть заповнення очищеної пляшки
2) Прийняти ізобаричний механічний клапан, швидке наповнення з високим рівнем точності наповнення.
3) Прийміть направляючий полюс із функцією кришки; дизайн пляшки, що утримується, забезпечує повну герметичність між шийкою пляшки та наповнювальним клапаном, запобігає витоку.
4) Обладнайте пристроєм проти розбиття; очищення пляшки від розбиття, уникаючи наступної пляшки.
5) Обладнання повною функцією очищення CIP
6) Відповідно до різної висоти, він досягає висоти автоматично та оснащений високим та низьким рівнем захисту безпеки.
7) Головний привід використовує зубчастий привід із відкритим дизайном: висока ефективність, низький рівень шуму, довгий термін служби, легке обслуговування, повне змащування.
8) Використовує безступінчатий перетворювач частоти для керування обертанням головного двигуна
9) Система керування пляшкою, проста структура, яка може легше змінювати розмір пляшки.
10) Приймає структуру пляшки
11) Контроль ПЛК, за замовчуванням можна вказати блок, дефіцит обмеження тощо.
12) Функція захисту безпеки: немає пляшки, немає відкритого клапана, немає кришки; немає кришки, машина зупиняється; вікно відкрито, машина зупиняється.
13) Обладнайте датчик рівня, щоб забезпечити стабільність наповнення.
14) Ключова частина та електричний компонент приймають імпортні продукти.
Закриваюча частина
1) Частина кришки: відсортована кришка закривається на наповнену пляшку, а потім транспортується до наступного кроку.
2) Укупорка обертається через машину редуктора швидкості. Ковпачок залишає бункер під дією відцентрової функції. Вихід оснащений пристроєм для повернення кришки, коли кришка повертається, вона змінюється в правильному напрямку; кількість кришки контролюється за допомогою фотоелектричний перемикач забезпечує ефект падіння.
3) Якщо контейнер має ковпачок, другий ковпачок не може ввійти, для чого використовується ковпачок.
4) І він оснащений фотоелектричним перемикачем на стежці для ковзання, коли він перевіряє відсутність ковпачка, він автоматично зупиняється
5) Укупорка оснащена функцією компенсації, що зменшує швидкість розбиття пляшки.
6) Якщо в пляшці іншого розміру є лише одна стандартна коронна кришка, укупоркову форму не потрібно міняти.
7) Відповідно до форми пляшки різної висоти, укупорку можна регулювати автоматично.
Основні риси:
Ефективність виробничої лінії рівня та розміщення ліній передачі мають велике співвідношення.При розподілі лінії електропередач слід враховувати після короткої зупинки обладнання (наприклад: заміна міток), обладнання на ранній стадії роботи може мати вплив, але може бути навколо хорошого обладнання інтерфейсу разом, може вся виробнича лінія для досягнення вищої ефективності роботи.Макет виробничої лінії повністю враховує інвестиції замовника та ефективність виробничої лінії у використанні взаємних відносин, впровадження іноземних технологій на основі хороших може відповідати цим вимогам.Система використовує передову іноземну технологію, з передовим рівнем 1990-х років, механічну структуру нового дизайну, більшість компонентів, що використовуються для згинання штампування або формування з жорстким хорошим, легкою вагою, перевагами взаємозамінності.Режим передачі,
експлуатація надійних, простих в обслуговуванні та ремонті, застосовних до банок діаметром φ40 ~ φ110 мм.Електрична система керування PLC керування всім буфером - це робота конвеєрної системи пляшок, автоматичне прискорення та уповільнення швидкості, функція автоматичного буфера.
(1) Плавне та надійне транспортування використаних пляшок і керування відстеженням синхронного ременя мейнфрейму або онлайн-контроль обладнання, що йде далі, Залиште пляшку під час передачі, не падає, без карток, без блокування.Відповідно до потреб користувача, набір стандартів, встановлених перед буферною платформою (зазвичай через 1-2 хвилини) Коли машина налаштована на заміну етикеток, перед наповнювальною машиною стоїть немає необхідності чекати цього періоду Наповнювальна машина консервованих продуктів , Буферна платформа була збережена, коли машину налаштовано на заміну Кінцевої етикетки, набір стандартів для використання високошвидкісної буферної платформи буде збережено в банках. Завершення виробництва з подальшим відновленням синхронної швидкості.
(2) Конструкція конвеєрної конструкції є блокуючою конструкцією, вона має високу взаємозамінність частин, компактну структуру, низький рівень шуму, зручність встановлення та обслуговування, може виконувати комбінацію залежно від різних можливостей і форми пляшки, і має велику гнучкість.
(3) Електричне керування використовує вдосконалене та розумне керування, яке може розробити метод керування та вибрати необхідні електричні елементи керування відповідно до запиту клієнта, щоб сприяти стаціонарності транспортування.
(4) Встановіть положення перемикача керування відповідно до умов утилізації транспортної системи або вимоги клієнта, щоб користувачам було зручно працювати.
4. Тунель для підігріву пляшок
Загальний опис
Ми поглинаємо технологію обладнання за кордоном, нещодавно розроблену цю машину, використовуючи розпилення гарячої води для стерилізації та поступового охолодження в п’яти зонах.Перша зона: використання гарячої води 70 ℃, стерилізація протягом 10 хвилин;друга зона: використання водяного охолодження 45 ℃;третє: використання оборотної води з градирні для охолодження;по-четверте: розпилення оборотної води для охолодження;п'яте: використання очищеної води для очищення плями на пляшці.Гаряча вода виробляється системою парового опалення, потік розбризкуваної води в отвір для води в основі, рециркуляція розпилювальним насосом, якщо вода не може досягти встановленої температури за Цельсієм, система опалення знову нагріє воду, а якщо перевищить набір за Цельсієм, потім транспортується градирнею, переробляється після охолодження.Температура годування з пляшки становить 70 ℃, а температура на виході 40 ℃.
Основні риси
Весь корпус виготовлений з нержавіючої сталі (за винятком коня, підшипника, двигуна), оглядове віконце можна встановити навколо основи, верхню конструкцію можна відкрити для зручного обслуговування.
Розпилювач використовує технологію American Spraying Systems Co.
Утилізаційний фільтруючий пристрій і система сигналізації обладнані отвором для збору води в охолоджувальному тунелі.
Привід головного двигуна ABB, інвертор MITSUBISHI
Пристрій захисту від перевантаження в головному двигуні для ефективного захисту крайової дошки та конвеєрної системи.
Також є термометр і вимірювач тиску води
Обладнаний водяний насос для обприскування та антисептичний насос
Патрубки розпилювачів можна розібрати для легкого промивання
Використовуючи рівномірне обприскування, у першій зоні, щоб запобігти різкій зміні температури води.
5. Сушарка для пляшок
вступ
Використовуйте повітродувку високого тиску, випустіть повітря через невелику щілину, щоб здути воду з корпусу пляшки.Проміжок закладається під нахилом, що може змусити все тіло торкатися повітря.Він складається з повітродувки високого тиску, повітродувної труби, рами, пристрою керування, розширювального бака тощо.
6. Машина для етикетування наклейок для круглих пляшок
Короткий введення
У міцній конструкції використовуються великі компоненти приводу в поєднанні з алюмінієвою та нержавіючої сталевою базовою рамою для надійної служби протягом багатьох років.
Доступні різні системи подачі продукту, які забезпечують точне розміщення та орієнтацію продукту.Його можна використовувати окремо або інтегровано в лінію та відповідати швидкості наповнювального обладнання.
Удосконалені аплікатори з мікрокроковим приводом із високим крутним моментом включають зміщення співвідношення та можливість відстеження швидкості для точного та надійного нанесення широкого спектру матеріалів етикеток.
Призначений для нанесення етикеток на передню та/або задню панелі з можливістю маркування контейнерів круглої, квадратної, овальної або прямокутної форми.
7. Лазерний принтер кодів
лазери не використовують чорнило.Це означає дуже низькі витрати: немає бюджету на витратні матеріали та системи чорнила, яку потрібно підтримувати.А відсутність чорнила означає відсутність безладу та чистіше та гігієнічне виробниче середовище.Крім того, лазери iCON за своєю суттю надійні: це означає відсутність поломок і низькі витрати на обслуговування.Тепер ціна більше не є причиною не використовувати лазер для кодування дрібних символів.Ці лазери забезпечують найвищу якість роботи за конкурентоспроможною ціною.Вони маленькі та компактні, їх легко встановити навіть у найскладніших місцях.А оскільки це лазери, вони можуть кодувати як нерухомі, так і рухомі продукти.При необхідності можна підключити зовнішній контролер.
Спеціалізовані лазери для кодування невеликих символів, які пропонують чисту, універсальну та економічно вигідну альтернативу струменевому друку.
8. LYBS6545 Автоматична машина для обгортання термозбіжною плівкою
Короткий опис обладнання
1. Модель: автоматична машина для обгортання плівкою LYBS6545
Машина для автоматичного обгортання плівкою LYBS 6545 розроблена та виготовлена на основі новітніх технологій, щоб відповідати вимогам упаковки для виробництва напоїв, таких як чиста вода, мінеральна вода, сік, безалкогольний напій тощо.Це автоматична упаковка, з термозбіжним тунелем, ідеально упакована.
2. Особливості автоматичної машини для обгортання плівкою LYBS 6545
1) Автоматична конвеєрна система сортування, яка має напрямну роздільну трубку з нержавіючої сталі та сортувальну плиту, що робить пляшки стандартним рулоном для обгортання, щоб переконатися, що група пляшок 3 x 4, 4 x 6 або 2 x 6, 4 х 5 шт. пляшок на місці для обгортання.
2) Частина автоматичної обробки поліетиленової мембрани, яка містить верхню та нижню рулонну систему поліетиленової мембрани на місці та оснащена автоматичною інфрачервоною сенсорною системою для перевірки готовності групи пляшок до обгортання та герметизації, весь процес полягає в тому, щоб миттєво виконується системою керування ПЛК.
Загорнуті пляшки будуть проштовхуватися в конвеєр термоусадочного тунелю автоматичною системою штовхання, яка штовхає загорнуту пляшку на конвеєр термоусадочного тунелю.
3) Автоматична гаряча аеродинамічна труба, система термоусадки є окремою частиною машини, має окремий блок керування для температури, що контролюється системою контролю температури на сенсорному екрані.
4) Сенсорна панель керування з ПЛК та електричною системою керування.
Час публікації: 30 листопада 2022 р