Виробнича лінія для розливу ПЕТ води в пляшки
З ємністю 6000 BPH (ПЕТ-пляшка 600 мл/1500 мл)
(ДЕТАЛІ ПРОПОЗИЦІЇ)
1. Профіль компанії
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd — це сучасне технічне підприємство, створене для задоволення попиту на розвиток 21-го століття щодо обладнання для пакування напоїв і всіляких водоочисних споруд. Кооперація має більш ніж 30-річний досвід виробництва. Це спеціалізоване підприємство, що виробляє повний набір машин для пакування напоїв і всі види водоочисних споруд, що включають розробку продукту, наукові дослідження та дизайн, виробництво, виробництво та технічне обслуговування, маркетинг. В даний час ко. забезпечує наступні виробничі лінії:
Газовані напої комплекти виробничої лінії.
Мінеральна вода, Джерельна вода, комплекти виробничої лінії.
Чиста вода комплекти потокової лінії.
Комплекти фруктових соків лінії виробництва.
Лінія виробництва бобового молока та протеїнових напоїв.
Уайт-спірит, соя, оцет, що наповнюють повні комплекти виробничої лінії.
Лює хоче рухатися вперед разом з вами і не пошкодує зусиль.
Основний продукт:
★ лінія розливу газованих напоїв 3000～36000 BPH;
★ 3000～36000 BPH лінія розливу очищеної/мінеральної води;
★ 3000～36000 BPH лінія розливу чаю/соку;
★ 3000～36000 BPH лінія розливу молока/молочних продуктів;
★ лінія розливу білого/червоного алкогольних напоїв 3000～36000 BPH;
★ лінія розливу напоїв 3000～18000 банок/год;
★ 100～2000 барелів/год, лінія розливу 3～5 галонів;
★ Машина для видувного формування від 1000~24000 BPH;
★ Система водопідготовки;
★ Система приготування напоїв;
★ Тим часом проекти під ключ.
Ласкаво просимо до LUYE!
2. Контроль якості
забезпечити стабільну роботу пристрою зворотного осмосу.
2-2-2、 Пристрій зворотного осмосу
Він налаштовує машину зворотнього осмосу, пропускна здатність якої становить 8 м3/год. Тиск впливає на воду, яка проходить через компонент і проходить через систему зворотного осмосу, а потім потрапляє в систему кінцевої очистки після сортування. Сіль, машинні домішки та стикаються після відхилення та конденсації стікатимуть у каналізацію з деякою кількістю води, яка проходить через зворотний осмос.
Для установки зворотного осмосу слід вибрати мембрану з високим коефіцієнтом опріснення, хорошою механічною міцністю. Хороша хімічна стійкість і велика пропускна здатність води..
Коли RO не працює, він буде автоматично мити, натискати та влаштовувати високу воду TDS у мембрані та сталевій трубі та повністю перетворювати мембрану у воду. Це зупинить мембрану від пошкодження для нормального проходження та після промивання забруднень; це буде добре підтримувати набір і RO мембрану.
Цей пристрій складається з одного комплекту резервуару для промивання ліків, одного комплекту сталевого насоса для промивання. Один набір фільтрів 5 мкм, набір лічильника та з’єднувальної труби. Коли мембрана забруднюється, її використовують для хімічного промивання. Частиною проходження є опір кислоти та основи.
Процес виглядає наступним чином:
бак для очищення ──→насос для очищення ──→фільтр для очищення ──→пристрій зворотного осмосу
↑ ↓
└───────────────────────────┘
2-2-3、 Контрольна частина
Система приймає централізоване керування (автоматично та вручну) та екран імітації керування процесом, що робить робочий стан чистим та зрозумілим. Усі резервуари для води управляються силовим насосом.
(1) Бустерний насос сирої води, перемикач дозувального насоса та контроль індексу; вимикач насоса високого тиску і управління захистом від низької напруги
(2) Пристрій зворотного осмосу автоматично очищає за допомогою низького тиску та великого об’єму.
(3) Онлайн-відображення електропровідності вхідної та стічної води зворотного осмосу
Частина 2: Система видувної машини для ПЕТ пляшок
1.1 Привід із трьома серводвигунами робить систему приводу машини повністю електричною.
a. Сервоприводи Система перенесення преформ;
b. Сервоприводи Система затиску прес-форм;
в. Сервоприводи Stretch System.
1.2 Система керування рухом XINJIE
Xinjie PLC Servo System як мозок машини. Система відбору потужності (модуль позиціонування пульсу/потоку/виходу) працює на високошвидкісному позиціонуванні з вищою швидкістю, підвищеною шумозахищеністю та точним позиціонуванням.
1.3 Цвіль, фіксована конструкцією ящика
Натисніть на форму, закріпіть позиціонуючі гвинти. Роботу по заміні форми можна легко виконати за півгодини.
1.4 Високоефективна інфрачервона лампа, дизайн духовки з постійною температурою.
a. Найдосконаліша високочастотна інфрачервона лампа, підвищує ефективність нагріву на 30–50%.
b. Кожен шар лампи окремо контролюється за допомогою допоміжної лінійки на машині.
в. Інтелектуальна система контролю температури.
Автоматичний зворотний зв’язок детектора температури з ПЛК, ПЛК робить точне рішення, а потім контролює циркуляцію повітря в печі. Це забезпечує постійну температуру в печі, вільну від коливань напруги та температури навколишнього середовища. Працює при великій різниці температур навколишнього середовища (-28~45 ℃).
d. Система самообертання преформ забезпечує рівномірне нагрівання кожної сторони преформ, що забезпечує якість видувної пляшки.
д. Охолодження горловини в духовці.
Шийки преформ охолоджуються оборотною водою, що дозволяє уникнути деформації горловини.
Система повітряного конвеєра
Профіль повітряного конвеєра
Повітряний конвеєр є мостом між машинами для видування ПЕТ пляшок і машиною для наповнення 3 в 1. Повітряний конвеєр підтримується рукою на землі; повітродувка розташовується на повітропроводі. Кожен вхід повітряного конвеєра має повітряний фільтр для запобігання потраплянню пилу. Два набору фотоелектричних перемикачів, розташованих на вході пляшки повітряного конвеєра, які можуть регулювати швидкість наповнювальної машини: «уповільнення», «зупинка», «прискорення» та «запуск». Пляшка переноситься в машину 3 в 1 за допомогою вітру.
Головний герой
За винятком опорного кронштейна тощо, які виготовлені з пластику або нейлону, інші частини виготовлені з SUS AISI304.
Повітродувка оснащена повітряним фільтром для запобігання потраплянню пилу в пляшку.
У повітряному конвеєрі встановлено регульований шарнір. Не потрібно регулювати висоту дешифратора та повітряного конвеєра, щоб задовольнити потреби в різних пляшках, регулюйте лише висоту входу пляшки.
Існує блоковий пристрій для очищення пляшок, що приводиться в рух циліндром. Коли блок пляшки у вході, він очищає пляшку автоматично.
На вході пляшки встановлено фотоелектричний перемикач, коли пляшка виявлена, дешифрувальник зупиняється. Коли пляшка вийде з перемикача, дешифрувальник запускається знову.
Основні технічні параметри:
1) Модель вентилятора: тип F-9
2) Потужність вентилятора: 2,2 кВт
Частина 3: Наповнення ПЕТ бутильованою водою, маркування, друк, система пакування
1. Машина для розливу води XGF 18-18-6 (тип 3 в 1)
Основні особливості:
(1) Обладнання характеризується компактною конструкцією, ідеальною керованою системою, зручною роботою та високим рівнем автоматизації.
(2) Для заміни різних пляшок потрібно лише змінити зірчасте колесо спіральної кришки та аркової дошки,
(3) Запасні частини, пов’язані з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі, без процесу мертвого кута, легко очищаються.
(4) Він використовує високошвидкісний наповнювальний клапан, точний рівень рідини та пошкодження без рідини, щоб забезпечити промислове наповнення.
(5) Ущільнювальний ковпачок використовується магнітним крутним моментом, щоб забезпечити якість герметизації та не пошкодити ковпачок.
(6) Він приймає високоефективну систему кріплення кришки, яка характеризується повним самоконтролем і пристроєм безпеки.
(7) Він оснащений ідеальним пристроєм захисту від перевантаження, який може ефективно захистити обладнання та оператора.
(8) Система контролю забезпечує контроль швидкості, виявлення відсутності кришки, автоматичну зупинку, коли пляшки застрягли, враховується виробництво.
(9) Основні електричні та пневматичні компоненти імпортуються всесвітньо відомим брендом.
(10) Машина має розширене керування сенсорним екраном; діалог між людиною та машиною працює.
XGF 32-32-10 для вашої довідки
2. Елеватор кришки та стерилізатор кришки
вступ
У сортувальнику ковпачків є перемикач детектора, коли ковпачка недостатньо, коли детектор на сортувальнику ковпачка отримує сигнал про відсутність ковпачка, запускається підйомник ковпачка. Ковпачки в резервуарі падають у повітря завдяки функції вібраційного двигуна, а потім проходять через повітряний конвеєр кришки до сортувальника кришки. Він може змінити розмір вхідного отвору резервуара за допомогою панелі; це може регулювати швидкість падіння кришки.
Технічні параметри
(1) Модель: SG-SG—Ⅱ
(2) Двигун вентилятора: 380 В, 0,55 кВт
(3) Вібраційний двигун: 380 В, 60 Вт
(4) Загальний розмір: 1200 × 700 × 1290 (Д × Ш × В)
3. Сушарка для пляшок
вступ
Використовуйте повітродувку високого тиску, випустіть повітря через невелику щілину, щоб здути воду з корпусу пляшки. Проміжок закладається під нахилом, що може змусити все тіло торкатися повітря. Він складається з повітродувки високого тиску, повітродувної труби, рами, пристрою керування, розширювального бака тощо.
Технічний параметр
Розмір: 500 мм * 500 мм * 800 мм
Вихровий повітряний насос: 5,5 кВт
4. Автоматична машина для етикетування рукавів
Короткий опис обладнання
1. SPC-150D етикетка sleeving машина:
Щоб задовольнити потреби ринків у країні та за кордоном, наша компанія дослідила та розробила механізм із подвійною головкою, щоб відповідати вимогам лиття етикетки для горловини та корпусу пляшки.
● Переваги: машину можна використовувати двома способами. Це не тільки скорочує машину для захоплення етикеток, але й заощаджує витрати для клієнтів
● Це зменшує довжину конвеєрної лінії або дозволяє уникнути вторинного транспортування, щоб підвищити ефективність виробництва та площі обладнання;
● Це зменшує спотикання в процесі та підвищує якість продукту.
● Синхронізована трансмісія, будь-яка зміна трансмісійного ременя буде завершена швидко. У порівнянні з типом традиційного багатошарового ременя, зміна та обслуговування якого потребує більше шести годин, його технічне обслуговування просте, а обслуговування просте, тому це не впливає на виробництво.
● Конструкція ріжучої головки блоку в Китаї, яка застосовується до контейнера ∮30 мм—∮130 мм. Вам ніколи не потрібно змінювати чи налагоджувати його. Він також має унікальний легкий сенсорний екран «людина-машина», що означає автоматичний пошук оригінального розташування, а також безпека та впевненість, що випереджає інші конгенерні продукти.
● Площина подачі однієї етикетки, що зменшується, ренсональна висота, яка зручна для фіксації етикетки; автоматична фігура мікрокомп’ютера, яка уникає введення в дію та коригування. Вам потрібно лише злегка натиснути, етикетка буде виявлена та знайдена автоматично. Зміна етикетки відбувається швидко. і зручно, крім того, місце розрізу абсолютно точне.
● Обладнання для подачі етикетки: керування синхронізованим контролем натягу надходження етикетки, здатність подачі становить 90 метрів за хвилину, площина подачі етикетки об’єму становить ∮500 мм, внутрішній діаметр паперової трубки становитиме 4', 8', 10'. Конфігурація Подача етикетки має стабільну міцність, що забезпечує точну довжину етикетки та стабільну, швидку подачу етикетки.
● На центральній колоні застосовуйте покрокову структуру етикетки зйомки та швидкість 150B-200B за хвилину.
● Нещодавно розроблена ріжуча головка використовує крок за кроком двигун, що забезпечує високу швидкість, точну дію, правильний розріз і гарне стиснення. Ця конструкція сумісна з синхронізованою структурою розташування етикетки, що забезпечує точність розташування різу в межах 1 мм.
● Багато кнопок аварійної зупинки дозволяють аварійну зупинку в належному місці вздовж виробництва, що гарантує безпечне виробництво.
● Спеціально розроблений тепловий аеродинамічний тунель використовує крило високого тиску, що робить ефект усадки ідеальним. Порівняйте з традиційним термозбіжним тунелем, який не може стиснути вигнуту пляшку, ця головна аеродинамічна труба може зробити ефект усадки задовільним.
2. Паровий тунель SPC-2000:
У випадку з різними та неправильними круглими пляшками, квадратними та плоскими пляшками тощо, парову піч нового стилю легко регулювати та обслуговувати. Вона має рівномірне скорочення. Розподіл парового барабана низького тиску та шлях витікання пари є рівномірними та розроблені з безшовною трубкою. Насадка розділена на три сегменти, що регулюються, і висоту, положення та вихід пари кожного сегмента можна регулювати відповідно, щоб отримати ідеальна усадка. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі з теплозбереженням, що не тільки економить енергію, але й відповідає міжнародним стандартам безпеки. Нержавіюча сталь лоток для розморожування збирає конденсат. Вся машина має водонепроникний дизайн із зручністю простого керування та низькими витратами на обслуговування.
Базуючись на оригінальній конфігурації, виготовлено двошарову витримувальну піч, щоб впливати на енергозбереження та захист навколишнього середовища. Конструкція виконана з нержавіючої сталі 304 і відполірована перед доставкою.
3. Характеристики парогенератора SPC-1200:
Вода подається в серію повністю автоматичного електричного генератора опалення за допомогою вихрового насоса високого тиску з потенціалом, виготовленого з міді, з коротким часом подачі води та довговічністю служби. Плаваюча кулька для рівня рідини закріплена в резервуарі для води для автоматичного контролю надходження води. Робота системи вся автоматично контролюється. Після підключення джерела води та джерела живлення приблизно на 5 хвилин він може безперервно видавати пару з високою ефективністю.
5. Машина для термозбіжної плівки Auto PE без друку
1. Опис
Машина для автоматичного обгортання плівкою LYBS 6545 розроблена та виготовлена на основі новітніх технологій, щоб відповідати вимогам упаковки для виробництва напоїв, таких як чиста вода, мінеральна вода, сік, безалкогольний напій тощо. Це автоматична упаковка, з термозбіжним тунелем, ідеально упакована.
2. Особливості автоматичної машини для обгортання плівкою LYBS 6545
1) Автоматична конвеєрна система сортування, яка має напрямну роздільну трубку з нержавіючої сталі та сортувальну плиту, що робить пляшки стандартним рулоном для обгортання, щоб переконатися, що група пляшок 3 x 4, 4 x 6 або 2 x 6, 4 х 5 шт. пляшок на місці для обгортання.
2) Частина автоматичної обробки поліетиленової мембрани, яка містить верхню та нижню рулонну систему поліетиленової мембрани на місці та оснащена автоматичною інфрачервоною сенсорною системою для перевірки готовності групи пляшок до обгортання та герметизації, весь процес полягає в тому, щоб миттєво виконується системою керування ПЛК.
Загорнуті пляшки будуть проштовхуватися в конвеєр термоусадочного тунелю автоматичною системою штовхання, яка штовхає загорнуту пляшку на конвеєр термоусадочного тунелю.
3) Автоматична гаряча аеродинамічна труба, система термоусадки є окремою частиною машини, має окремий блок керування для температури, що контролюється системою контролю температури на сенсорному екрані.
4) Сенсорна панель керування з ПЛК та електричною системою керування.
6. Конвеєрна система
Основні особливості:
1. Стабільне транспортування, використовуючи синхронне управління переслідуванням між конвеєрною стрічкою та двигуном, роблячи пляшки в хорошому стані в транспортуванні: не падають, не блокуються, не варяться. І платформу подушки можна встановити перед машиною для етикетування, коли етикетка змінена, машина для наповнення може продовжувати працювати, не потрібно зупинятися та чекати. Заповнений продукт протягом цього періоду зберігатиметься на подушці, коли заміна етикетки буде завершена, етикетувальна машина буде маркувати збережений продукт на високій швидкості, і швидкість виробництва відновиться.
2. Конвеєрна стрічка розроблена за модулем, компоненти можна легко замінити, конструкція компактна, шум невеликий, легка збірка та обслуговування, мають гнучкість для комбінування типу пляшки відповідно до різної ємності.
3. Конструкція електричного керування передова та раціональна, ми можемо розробити метод керування, вибрати компонент електричного керування відповідно до макета клієнта, щоб покращити стабільність транспортування.
4. Перемикайте відповідно до макета транспортної системи або розумної вимоги клієнта для зручності роботи.
5. Обладнана система мастила ременя
6. Основна частина використовує SUS304.
7. Для виробництва дошки Fringe використовується технологія Rexnord США.
Повітряний конвеєр для довідки
Конвеєр пляшок для довідки
3. Технічна служба
Монтаж та введення в експлуатацію
1、Після того, як обладнання прибуло до майстерні покупця, покупець повинен встановити його в належне положення відповідно до плану майстерні. Продавець відправить досвідченого інженера для монтажу, введення в експлуатацію та тестового виробництва, який зможе відповідати запланованим характеристикам протягом запланованого часу, дата встановлення та введення в експлуатацію становить 15 днів. Продавець повинен відповідати за надання відповідних запасних частин.
2、Покупець повинен заздалегідь повідомити продавця про час налагодження. Продавець відправить одного інженера на завод покупця для встановлення, введення в експлуатацію та навчання, до прибуття інженера всі умови, необхідні для роботи всієї лінії, повинні бути готові. Покупець повинен нести відповідальність за проживання та харчування, зворотні авіаквитки та візовий збір, а також надбавку в розмірі 300 доларів США на день для кожної особи щодня.
Навчання
1、Продавець несе відповідальність за навчання покупця технологіям; елементи включають структуру обладнання та обслуговування. Поїзд проходить у майстерні покупця, і покупець відправить кваліфікованого інженера для керівництва та встановлення належної схеми навчання.
2、Завдяки навчанню інженер продавця може оволодіти пов’язаними навичками експлуатації та обслуговування, вміло налаштувати технологію виробництва та вчасно долати різноманітні перешкоди.
Гарантія якості
1、Наша компанія гарантує, що все обладнання є новим і ніколи не використовувалося. Вони мають новий дизайн і виготовлені з належного матеріалу. Вони також відповідають якості, специфікаціям і функціям контракту в усіх умовах.
2、Ми гарантуємо, що все обладнання досягне своєї кваліфікації після 5 днів правильного встановлення та налаштування.
3、Ми гарантуємо, що протягом гарантійного терміну ми несемо відповідальність за будь-які помилки, несправності та збитки, спричинені дизайном, ручною роботою, виготовленням, установкою, налаштуванням і дефектом матеріалу.
4、Термін гарантії на всю машину становить дванадцять місяців після перевірки та приймає всю лінію.
Під час дії гарантії, якщо покупець виявить, що якість або технічні характеристики машини не відповідають контракту або є несправність машини (включаючи потенційну несправність і недолік матеріалу), покупець зберігає за собою право вимагати від продавця компенсацію відповідно до закону. Звіт про огляд техніки
5、Ми запевняємо вас щодо механічних функцій обладнання, якості продукції та цільового споживання продукції.
Термін обслуговування
1. Ми надаємо дванадцятимісячний період технічного обслуговування після перевірки та прийняття машини. Продавець надає втрачені запасні частини або пошкодження, спричинені продавцем, і вчасно забезпечує ефективне обслуговування. Якщо з машиною щось не так, і після відгуку внутрішнього клієнта, інженер повинен прибути на завод протягом 24 годин і вирішити проблему.
2. Після часу технічного обслуговування ми надаємо технічну підтримку та післяпродажне обслуговування протягом усього життя.
Приймання обладнання
Продавець надає гарантію на обладнання та звіт про виявлення поза заводом.
（1）. Стандарт приймання
Індекс якості обладнання відповідає національному або відповідному галузевому стандарту.
1、Гарантована потужність: 6000 пляшок/год (на основі 500 мл)
2、Ефективність усієї лінії: >85%
3、Рівень проходження готової продукції: >99,8%
4、Індекс санітарії готової продукції для начинки відповідає стандартам сокової промисловості.
（2）Процедури приймання
Після введення в експлуатацію на фабриці продавця та перевірки продукту прийнятно, буде потрібно попереднє приймання, якщо це прийнятно, лише після підпису обох сторін обладнання можна буде відправити.
1. Після встановлення та введення в експлуатацію на заводі покупця та перевірки прийнятно інженер покаже системну функцію всієї лінії. це буде остаточне прийняття після отримання схвалення покупця.
Навчання експлуатації та технічного обслуговування проходить одночасно, воно набуде чинності після того, як обидві сторони підпишуть підпис.
Час монтажу та введення в експлуатацію
1、Час обробки обладнання: 60 робочих днів; (за умови отримання депозиту, зразків пляшок і ковпачків)
2、Час встановлення та введення в експлуатацію: 15 днів
Упаковка та транспортування
1. Стиль упаковки
Пакувальна коробка є новою, міцною та ексклюзивною, яка повністю відповідає китайському стандарту імунітету, вона підходить для транспортування на великі відстані морським та наземним транспортом і вбудованим підйомом, вологостійка, проти іржі, протиударна, проти грубого поводження під час транспортування .
2. Стиль доставки: морем
Час публікації: 30 листопада 2022 р