Пояснення процесу розгортання обладнання лінії виробництва газованих напоїв: лінія виробництва газованих напоїв в основному контролює співвідношення сиропу та води. Котел для плавлення цукру з електричним нагріванням може бути оснащений головкою з високим зсувом, завдяки чому швидкість плавлення цукру є швидшою та його легко розчинити. Основними компонентами газованих напоїв є сироп і вода, співвідношення яких можна регулювати приблизно 1:4 і 1:5. Резервуар для інгредієнтів не потрібно нагрівати, а допоміжні матеріали, такі як сироп і есенція, регулюються. У цей час температура близько 80 градусів. Необхідно використовувати охолоджуючу водонапірну башту та пластинчастий теплообмінник, щоб охолодити температуру інгредієнтів приблизно до 30 градусів, а потім відправити охолоджений матеріал у змішувач напоїв для змішування з чистою водою. Перед змішуванням чисту воду потрібно дегазувати під вакуумом, щоб зменшити вміст кисню в чистій воді. вміст.
Я хочу підкреслити, що те, чи зможе матеріал включати більше вуглекислого газу, в основному залежить від таких моментів: температура матеріалу, ступінь дезоксигенації матеріалу та тиск змішування матеріалу та вуглекислого газу. Для контролю температури нам потрібно налаштувати чиллер і пластинчастий теплообмінник. Охолоджувач використовується для забезпечення конденсату води, а матеріал і холодна вода обмінюються теплом через пластинчастий теплообмінник для контролю температури матеріалу приблизно на 0-3 градуси. У цей час він потрапляє в резервуар для змішування вуглекислого газу, який може забезпечити хороше середовище для синтезу вуглекислого газу. Таким способом виготовляють газовані напої.
Впровадження розливу лінії виробництва газованих напоїв:
тиск у резервуарі для змішування газованих напоїв вищий, ніж тиск у рідинному циліндрі наповнювальної машини. Контрольний пристрій для контролю за введенням рідини. Машина для розливу газованих напоїв у скляні пляшки включає три функції: миття пляшок, наповнення та закупорювання. Перероблені скляні пляшки необхідно продезінфікувати та очистити. Невеликі обсяги продукції можна замочувати, стерилізувати та мити вручну. Великі обсяги виробництва вимагають повністю автоматичного обладнання для очищення скляних пляшок. Очищені порожні пляшки направляються на ізобарне наповнення три в одному конвеєрною ланцюговою пластинчастою машиною.
Має ізобарний процес наповнення. Спочатку надувається внутрішня частина пляшки. Коли тиск газу в пляшці відповідає тиску рідинного циліндра, відкривається наповнювальний клапан і починається наповнення. Він повільно стікає на дно пляшки, щоб не збурювати піну, тому швидкість наповнення набагато менша. Тому справді хороша ізобарна розливна машина повинна мати швидку швидкість наповнення та відсутність піни, що називається технічною міцністю. Перед тим, як горловина пляшки буде відокремлена від горловини наповнювального клапана, скиньте високий тиск у горловині пляшки, інакше матеріал у пляшці розбризкується.
