Моноблок ополіскувача/наповнювача/закупорювача QGF120 — це сучасне обладнання, розроблене на основі міжнародної передової технології та відповідно до тенденцій високошвидкісного та автоматизованого розвитку напоїв у Китаї.
Основні характеристики
1) Це обладнання має нову структуру, передову технологію, надійну функцію, потік наукової техніки, хорошу санітарію та високу автоматизацію. Операція проста. Це ідеальне наповнювальне обладнання для всіх установок для розливу води.
2) Прийняти багато пляшок вгору і вниз механізм, щоб зробити 1 пляшку вгору і вниз одночасно для підвищення ефективності виробництва.
3) Вибір матеріалу розумний. Більшість деталей використовують імпортовану високоякісну нержавіючу сталь. Інші частини використовують нетоксичний і міцний матеріал.
4) Більшість механізмів можна встановити та відремонтувати за допомогою загальних інструментів, зручних для заміни та ремонту спеціалістом з обслуговування.
5) Він має ідеальний захист безпеки. При натисканні вимикача аварійної зупинки машину не можна запустити, і в цей момент можна виконувати технічне обслуговування та дозування сировини.
6) Перевірка положення пляшки вгору та вниз для ефективного захисту машини.
7) Сортувальник ковпачків оснащений виявленням нестачі ковпачків для керування запуском і зупинкою дешифрувальника ковпачків.
8) З’єднання механізму підйому та опускання пляшки з конвеєром ополіскувача здійснюється в горизонтальному положенні, щоб уникнути впливу відхиленої пляшки.
9) Регулювання головного приводу та ланцюга можна здійснити, знявши кришку, коли машина зупиняється. Після завершення регулювання встановіть кришку.
10) Система пневматичної магістралі оснащена клапаном зниження тиску для адаптації до всього тиску повітря, що подається.
11) Конвеєр для пляшок використовує ланцюг з нержавіючої сталі з плоским верхом, щоб уникнути перекидання пляшки.
12) Він приймає електричну шафу управління з нержавіючої сталі. Весь робочий процес, як розлив пляшки, промивання пляшки, опускання пляшки та наповнення, контролюється ПЛК.
13) Основні електричні компоненти (перетворювач частоти, ПЛК, фотоелектричні перемикачі, реле) приймають MITSUBISHI, OMRON тощо.
14) Система пневматичної лінії доповнює продукт AirTAC тощо.
Загальний опис
1) Основа машини складається з пластини з нержавіючої сталі та квадратної труби з нержавіючої сталі. Він має такі переваги, як висока інтенсивність, хороша жорсткість, легка вага, гарний зовнішній вигляд, хороша оглядовість і легке очищення.
2) Механізм завантаження пляшки використовує механізм перекидання циліндра на 90 °, стабільний і надійний.
3) Механізм подачі та штовхання пляшок складається з стійки для штовхання пляшок та циліндра для штовхання пляшок. Його функція полягає в проштовхуванні пляшок на конвеєрі для пляшок до бункера для завантаження пляшок.
Принцип роботи
Порожні пляшки надходять на конвеєр для завантаження пляшок з конвеєра для завантаження пляшок. Після того, як пляшки торкаються перемикача ходу на конвеєрі для завантаження пляшок, ПЛК виконує операцію підрахунку. Коли розраховується, що 1 пляшка готова, циліндр механізму подачі та штовхання пляшки діє, щоб штовхати штовхач пляшки, щоб штовхати порожні пляшки на конвеєрі для завантаження пляшок у бункер для завантаження пляшок. Пляшка стоїть у бункері у вертикальному положенні, і датчик виявлення завантаження пляшки виявляє, що пляшка в бункері була готова, і негайно надсилає сигнал, щоб циліндр перекидання пляшки спрацював, щоб штовхати бункер для завантаження пляшки повертається на 90° і повертає пляшку в горизонтальне положення . У цей момент горловина пляшки звернена до позитивного напрямку чашки фіксації пляшки конвеєра ополіскувача. Датчик штовхання та завантаження пляшки виявляє, що пляшка готова, а циліндр штовхання та утримування пляшки діє, щоб штовхати пляшку у фіксуючу чашку конвеєра ополіскувача та реалізовувати рівень завантаження пляшок. Конвеєр ополіскувача приводиться в рух приводним механізмом ополіскувача, і порожні пляшки йдуть вперед до корпусу машини.
Загальний опис
1) Основа ополіскувача зварена із зігнутої пластини з нержавіючої сталі та квадратної труби з нержавіючої сталі. Він має такі переваги, як гарний зовнішній вигляд, висока інтенсивність, хороша жорсткість, невелика вага та легке очищення.
2) Конвеєр ополіскувача складається з активної та пасивної зірочки, ланцюга, пластини, що утримує пляшку, і чашки для кріплення пляшки. Ланцюг і зірочка добре розроблені, щоб зробити їх більш науковими та досконалими.
3) Привідний механізм ополіскувача штовхається циліндром, щоб пляшка залишалася в кожному робочому положенні певний час. Ланцюг розрахований строго відповідно до положень автоматичного завантаження та скидання пляшки, щоб забезпечити точне положення всієї автоматичної роботи.
Принцип роботи
Коли пляшка надходить у фіксуючу чашку конвеєра промивальної рідини через пристрій автоматичного завантаження пляшки, датчик визначає наявність пляшки на ланцюзі та починає діяти головний рушійний циліндр. У той же час PLC отримує сигнал, щоб почати роботу водяний насос рециркуляції, водяний насос лугу, дезінфікуючий насос і водяний насос продукту. Флакон надходить до кожного виробника поступово для промивання. Ополіскувач управляється ПЛК. Кожен цикл промивання ланцюга промивання проходитиме на однакову відстань, щоб горловина пляшки була спрямована проти промивної головки в кожному положенні промивання, щоб забезпечити синхронний рух фіксуючої чашки пляшки та її сітки з розпилювальним соплом. Поки пляшка завершує весь цикл промивання, конвеєр ополіскувача переміщує чисту пляшку в положення для розливу, і пляшка знаходиться в рівному стані.
Загальний опис
1) Основа наповнювача зварена із зігнутою пластиною з нержавіючої сталі та квадратною трубою з нержавіючої сталі. Він має такі переваги, як гарний зовнішній вигляд, висока інтенсивність, хороша жорсткість, невелика вага та легке очищення.
2) Заправний клапан приймає найновішу наповнювальну головку. Під час наповнення циліндр рухається вниз, а корпус спортивних клапанів наповнення торкається горловини пляшки, щоб стиснути пружину та відкрити наповнювальний клапан.
3) Контейнер для кришки використовується для зберігання та відправки кришки. Коли сортувальник ковпачків потребує додавання ковпачків, елеватор ковпачків транспортує ковпачки до контейнера для ковпачків, який стабільно та швидко ковзає кришки в сортувальник ковпачків.
4) Сортувальник кришки в основному складається з лотка, що обертається двигуном, жолоба для кришки та оболонки. Його функція полягає в тому, щоб переміщати кришки в коробці в жолоб для кришки за допомогою обертання круглого лотка двигуна та опускати кришки в жолоб і розташовувати їх у порядку за допомогою спеціального механізму.
5) Основа Capper зварена пластиною з нержавіючої сталі та квадратною трубою з нержавіючої сталі. Він має такі переваги, як гарний зовнішній вигляд, висока інтенсивність, хороша жорсткість, невелика вага та легке очищення.
6) Механізм укупорки полягає в тому, щоб укупорити наповнену пляшку кришкою для досягнення ефекту ущільнення. Він приймає кришку типу попередньої кришки.
7) Механізм опускання пляшок складається з бункера для пляшок, стійки для пляшок і циліндра для пляшок. Він приймає структуру циліндра, що перекидається на 90 °, стабільну та надійну.
8) Механізм штовхання пляшки складається з штовхальної пластини пляшки, штовхальної стійки пляшки та штовхального циліндра пляшки. Це в основному для штовхання чистої пляшки на конвеєр.
Принцип роботи
Промита пляшка перекидається механізмом пляшки вниз і штовхається до наповнювального конвеєра та наповнювача за допомогою механізму штовхання пляшки, коли ПЛК отримує сигнал і надсилає вказівку на початок наповнення клапанів для наповнення пляшки. Коли 4 пляшки заповнені, блокуючий і утримуючий циліндр повертається, і пляшка йде вперед, потім пристрій для підвішування кришки вішає кришку для наповненої пляшки. Укупорка здійснюється, коли пляшка надходить до укупорочного пристрою. Готова пляшка розливним конвеєром відправляється на наступну процедуру.
Основні параметри
| NO | Пункт | Дані |
| 1. | Ємність | 120-150 ДГД |
| 2. | Схема промивних станцій (всього 6 станцій) | 1-разова дезінфекція води всередині |
| 3. | 1-разове закапування | |
| 4. | 1-разове промивання оборотною водою | |
| 5. | 2-разове промивання продукту водою | |
| 6. | 1-разове закапування | |
| 7. | Встановлена потужність (загальна потужність) | 3,8 кВт |
| 8. | Стиснене повітря | 0,6м3/хв, 0,4～0,6 MPA |
| 9. | З'єднання стисненого повітря | φ12 мм |
| 10. | Промивна вода підключена | 8m3/ хв, 0,35 ~ 0,5 МПа |
| 11. | Спосіб промивання продукту водою | φ40 мм |
| 12. | З'єднання подачі промивної води | φ52 мм |
| 13. | Вода заповнення підключена | 15м3/ хв, 0,25 ~ 0,3 Мп |
| 14. | Заповнення швів | φ70 мм |
| 15. | Вихідний отвір | φ70 мм |
| 16. | Ефективний час полоскання | 18 сек. |
| 17. | Розмір (мм) | 3550×700×1580 (Д*Ш*В) |
| 18. | вага | 600 кг |
